復(fù)合式車削中心機(jī)是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,集成我廠多年生產(chǎn)立式車床的經(jīng)驗(yàn),順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的優(yōu)秀產(chǎn)品。該系列機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效,是汽車、軍工及其它各類機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤類零件的選。底座筋形采用有限元進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計及分析,使機(jī)床具有很高的剛性;材料采用高密鑄鐵,強(qiáng)度高吸震性好。
復(fù)合式車削中心機(jī)的特點(diǎn):
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵樹脂砂工藝鑄造,內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理,與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計,結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計理念,達(dá)到剛性,穩(wěn)定性。
2、高速、高精密主軸:
(1)主電機(jī)功率2.2/3.7kW,通過主軸與電機(jī)直聯(lián),可大幅提高傳動效率,減低傳動噪音。
(2)主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密,標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速可達(dá)20000r/min。
(3)高性能油脂潤滑主軸軸承;
(4)主軸利用IRD動態(tài)平衡較正設(shè)備,直接校正主軸動態(tài)平衡,使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保加工精度。
3、X、Y、Z軸進(jìn)給均采用直線滾動導(dǎo)軌支撐,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服性能優(yōu),配之高精度滾珠絲杠副,精度更穩(wěn)定。
4、飛碟式刀庫(TD500A)安裝在主軸箱前面,伺服電機(jī)控制,定位更快更準(zhǔn),刀盤就近選刀,主軸換刀采用機(jī)械聯(lián)動換刀,便于維護(hù),刀具交換快速、可靠。
5、機(jī)床配有全封閉防護(hù)罩,美觀、安全,防漏,保護(hù)環(huán)境。密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩有效的保護(hù)移動部件,延長其使用壽命。大流量自動沖屑裝置簡潔、環(huán)保、實(shí)用可靠,配以手動噴(水)槍(選配),特別易于清除鐵屑。
6、CNC控制系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC0iMF(5)數(shù)控系統(tǒng)。其它系統(tǒng)可選。數(shù)控系統(tǒng)可配備第四軸接口,工件/刀具測量接口,標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口及DNC功能。
7、導(dǎo)軌絲杠潤滑采用中央集中自動稀油供應(yīng)系統(tǒng),各潤滑點(diǎn)配有容積式分配器注油,定時定量供給導(dǎo)軌絲杠所需用油,確保各點(diǎn)均勻潤滑,有效減少了摩擦阻力,減少潤滑油的浪費(fèi),避免環(huán)境污染,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
8、電氣箱內(nèi)的配線,皆符合安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。并采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、高精度螺距補(bǔ)償,各傳動軸均采用雙頻激光干涉儀作螺距補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件。